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线切割机床选型的参照及加工三大优点

发布时间:2018-12-08点击量:4

线切割机床选型的参照及加工三大优点

影响线切割机床稳定性的因素还有很多,下面我们来罗列了几个比较重要的项目,方便线切割机床用户的基本选型

丝杠及其安装结构

丝杠的精度固然重要,但是如果丝杠的安装结构不合理,再好的丝杠也无济于事。首先要观查丝杠的形式,看看是滚珠丝杠,还是三角螺纹丝杠或梯形螺纹丝杠。在线切割机床上,滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠,并且要求丝杠的直径尽可能大些,增加刚性。其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件,因此要想充分发挥其精密性,那么对丝杠的装配结构要求也较高,必须采用两端固定、轴承支撑,对于大行程线切割机床,还要对丝杠进行预拉伸,以减少丝杠的挠度,从而提高线切割机床工作台的运动精度

齿轮传动结构

首先要详细了解齿轮箱内齿轮数量,参加传动的齿轮越多,传动阻力越大,齿面易磨损,传动易产生齿轮间隙,导致线切割机床工作台的系统误差越大,齿轮越多如果装配不好还易产生偶然误差,所以传动齿轮越少越好,采用一对齿轮传动误差最小,所以选型时深入了解工作台运动的齿轮传动结构是非常重要的。仔细观察工作台传动齿轮箱的工作环境,润滑性能。有些线切割机床厂家的早期机床由于设计上的不合理,使切削液很容易进到齿轮箱里,使齿轮长期在切削液的浸泡中工作,这种设计是非常不合理的,轻者增加齿轮的磨损,重者使步进电机进水烧坏,所以用户在选型时一定要观察工作台齿轮箱的位置,确保切削液一定不能浸入,这点对线切割机床的精度保持性至关重要。

导轨的刚性及整体结构

导轨是保证工作台运动精度的关键,用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小,在同等条件下,越粗状,刚性越好,加工中越不易产生变形,其次是向厂商了解导轨的材料和热处理工艺。一般来讲,为保证其强度且变形小,以高碳合金钢、整体淬火或越音频淬火工艺为较好。直接观察导轨结构,目前市场上常见的导轨结构有以下几种: 1. 镶钢滚珠式滚动导轨; 2. 镶钢滚柱式滚动导轨 3. 直线滚动导轨 4. 弹性轴承铸铁导轨。 第一种与第二种的区别在导轨的滚体上,一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触,滚柱与导轨面是线接触,所以它的耐磨性和承载能力都大大优于滚珠式,而弹性轴承铸铁导轨是一种简易导轨,被淘汰,通过对比,用户在选型时应尽量考虑第二种和第三种结构。

线切割机床控制的驱动方式

线切割机床一般都是步进电机驱动,在步进电机中又有反应式和混合式等的区分,用以实现不同的步距角,市场上最常见的是反应式步进电机,反应式步进电机又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相双十拍等的不同驱动方式。此种电机步距角大,且只有三相绕组,随着市场需求的不断提高,以及国家机械工业部有关部门对机床工业整体水平要求的提高,五相十拍将逐渐取代三相六拍,这是因为五相十拍不仅将三相六拍的步距角近一步细分,并且电机绕阻也增加为五相,所以传动平稳且力大。

线切割机床加工三大优点

一、 线切割机床具备多次切割功能(和慢速走 丝线切割相同),在加工的时候,控制系统将根据 编制程序自动调节加工参数(高频的脉宽、脉间、 功率管数量及走丝速度),并且,在加工同时也可 人为更改加工参数,进行适当调节。

二、 线切割机床具备走三退二的加工方式,此加 工方式是市面上大部分中速走丝所使用的加工方式, 线切割机床此方式加工原理为运丝自动换向,走三秒后反向再 走两秒,以保证钼丝逐渐向前移动。市面上大部分 的机床所走时间为固定不可更改的,但本控制系统 可适时调节,时间从3秒到10秒任意调节,以适合加 工要求,以免造成不必要的浪费。不过此方式适合 要求不是很高的加工场合,因为虽然加工出来的东 西表面上肉眼看不出条纹,但还是有的,只是因为 加工的步距缩小了,太密集,看不出。

三、 线切割机床具备单边放电的加工方式,单边 放电加工工艺为,钼丝往一个方向是放电的,反向 后不放电,此加工方式比走三退二加工出的零件更 好一点,因为其只是一个方向放电,不会造成钼丝 痕迹(纹路)。 以上二、三加工工艺,其加工表面光洁度不如多次 切割,线切割机床因为其都是一刀加工方式,表面存在放电颗 粒,多次切割因为最后是使用小电流,慢转速工艺,加工表面光滑,其效果接近慢走丝线切割之加工效 果,是代替部分慢走丝加工的理想选择。