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电火花线切割一些常见问题的解决方法

发布时间:2018-12-18点击量:2

电火花线切割一些常见问题的解决方法

电火花线切割属于电火花加工(Electro Spark Erosion)又称放电加工(Electro Discharge Machining)机床的一种。

工作原理:利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒。介质从铜棒孔穿过与工件发生放电,腐蚀金属达到穿孔的目的,用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

一:电火花线切割的加工不稳定

电极出液口偏斜,出液不直,造成加工不稳定。

电极质量不高可能引起这种情况,请更换电极。

加工深孔时常短路回退,可能是电极前端不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。电火花线切割若电极前端不直,请换电极方向,若中心孔与导向器不同心,请用调整芯棒重新调整同心度。

检查工件和电极装夹是否可靠。

加工电压无法调节,或者短路或者开路,伺服系统可能有故障。

放电线是否连接可靠。

电极质量不高或工件材质有夹渣,造成电极端部损耗不均匀,从而出现电极斜偏,可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料

二:电火花线切割的加工速度偏低

首先检查各参数设置是否正常。

检查工作压力是否正常,若较低,请调至7MPA左右。

冲液是否有力顺畅。

电火花线切割电极不直,旋转起来后电极作圆圈运动。