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如何避免电火花线切割切割大厚度的常见问题

发布时间:2017-11-04点击量:2

电火花线切割切割大厚度工件不是以丝架升的高度决定切割厚度,所以相对来说比较困难的。除电火花侵蚀,通过限制条件,可以在一定程度之后的处理是非常不稳定的,直到没有放电的短路电流。与孤独烧伤快速拉断丝,在很不稳定的加工,切割面道路将形成沟槽,表面质量严重破破坏。切充满了非常粘稠物侵蚀的裂缝,甚至近乎腐蚀材料和粉状炭黑粒子。

电火花线切割大厚度工件的注意事项:

1、切缝中心位置排出杂物时间长,导致火花放电不能产生最佳的爆炸力,排污力。

2、材料原因,大厚度工件的杂质及内应力性能加强,切缝的变形等问题出现的也会越加频繁。切割冲击力的不稳定,增加了短路的发生。

3、钼丝本身因素,由于载流量制约合适的脉冲能量进入间隙。

4、需要充足的水进入、交换,间隙内才能解决蚀物,恢复原绝缘,形成放电。

5、保证间隙内的干净、整洁,避免因为填充杂物于电阻分流脉冲源的能量,能够达到丝与工件间有充足的击穿电压、单个脉冲能量。

如何操作可以避免切割大厚度的常见问题,方法如下:

1、提前准备被切材料的加工,重复加工保持结构平衡,去除杂质,可以采用退火和实效的方式,保证合理编制使材料应力充足。

2、保证丝速稳定,减少短路情况。

3、明显增加前进脉冲电压,促进放电间隙增加,水的进入、排出会简便一点。

4、增加单个脉冲的能量,是指提升单个脉冲的电压、电流、脉宽,达到乘积增加,加大单个脉冲的能量。使脉冲间隔加大,保持钼丝载流量平衡不变,保存火花放电使爆炸力增强。

5、可以选择介电系数高,复原绝缘性能、排污力更好冷却液。

6、采用折线进给或主动进二退一进给编程,扩大间隙。

我们运行电火花线切割固然少不了钼丝,大电流高效率加工时电火花线切割钼丝使用尤其重要;电火花线切割钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤,只是程度很小而已,所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割(使其损伤小一点),等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行510分钟,使其原有的内部应力得到释放。

一般采用电火花线切割机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率,同时要保证冷却液的良好供应,以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动,工件最好距离上下喷水口510mm,使冷却液可以较好的包裹好钼丝。

电火花线切割钼丝在丝筒两端要频繁换向,所以两端钼丝会反复收到拉力的冲击作用,使两端钼丝受到疲劳损伤,所以为延长钼丝的使用寿命应该隔一个班次(约8小时)就将换向行程开关向里移动一点。